注塑PC仿玻璃已經(jīng)逐漸走進手機背蓋制造廠商的應(yīng)用首選，注塑PC板在手機背蓋的應(yīng)用上有突出的優(yōu)勢比如制造成本低、成型周期短等，綜合應(yīng)用效果也符合終端手機廠商的主要訴求。今天我們來看一下注塑PC仿玻璃所需要用到的主要工藝：注塑壓縮工藝。


注射壓縮成型是傳統(tǒng)注塑成型的高級形式，結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種技術(shù)。在射膠填充階段，模具型腔未完全閉合，此時型腔厚度尺寸比制品設(shè)定的厚度大，熔膠得以在低壓狀態(tài)注入模腔，此后鎖模機構(gòu)運轉(zhuǎn)，動模模腔閉合到制品設(shè)定厚度，動模型腔整體推動熔體填充整個模腔并完成保壓動作。模腔中建立的壓力均勻分布于產(chǎn)品表面的兩個方向，極大提高產(chǎn)品表面細(xì)微部精度，尺寸穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝重復(fù)性。因注塑壓縮制品取向較小，內(nèi)應(yīng)力低，特別適合于厚度小透明度要求高的制品。傳統(tǒng)注塑與注射壓縮成型的區(qū)別，如下圖所示：

傳統(tǒng)注塑在成型大面積薄壁制品（如光學(xué)鏡片、異形導(dǎo)光條、裝飾條等）時往往力不從心，導(dǎo)致的結(jié)果往往是設(shè)計師的妥協(xié)：增加產(chǎn)品厚度，降低產(chǎn)品顏值以滿足普通生產(chǎn)。這樣的結(jié)果是普通注塑的不足之處導(dǎo)致的：

1）普通注塑成型薄壁制品時，必然提高注塑壓力來達到塑膠流程要求，否者填充不滿型腔（短射）。高的注塑壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，制品翹曲尺寸超差或靜置后應(yīng)力開裂變形，不能滿足制品的組裝尺寸精度要求或耐久使用性。

2）如上圖所示，普通注塑的熔膠從狹小的流道系統(tǒng)填充型腔，澆口附近注塑壓力大，容易在澆口附近產(chǎn)生外觀缺陷（尤其是透明PC料），不能滿足光學(xué)性能及外觀件制品的要求。

3）透明PC手機背蓋，普通注塑制品表面很大幾率出現(xiàn)彩虹紋，不能滿足外觀要求。而采用不產(chǎn)生彩虹紋原料，又將面對成本劇增的難題。

4）普通注塑的保壓模式存在缺陷，遠(yuǎn)離澆口部分的熔膠表面最早凝固，得不到充分保壓，難以復(fù)制模具精細(xì)的外觀效果，導(dǎo)致薄壁制品遠(yuǎn)離澆口位置外觀并不完美。

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